紙漿模塑制品是如何生產(chǎn)出來的？生產(chǎn)步驟是什么？

紙漿模塑制品，在早期通常使用廢紙作為基礎(chǔ)材料，利用特殊設(shè)備和模具通過獨特的工藝進(jìn)行三維建模，生產(chǎn)各種形狀的包裝產(chǎn)品和物件。接下來，小編將給大家介紹紙漿模塑制品的生產(chǎn)步驟：

1、制漿—配漿—成漿

以蘆葦、稻草殼、甘蔗、麥秸、竹子、木材、再生紙為原料，經(jīng)過打碎，磨漿等工序，變成纖維懸浮于水中。根據(jù)最終產(chǎn)品的特點，在制漿過程中可以控制原漿纖維長度和原漿濃度。加入功能性添加劑（增白劑、防水劑等）和染料，進(jìn)行一系列輔助操作，形成滿足生產(chǎn)需要的紙漿。

設(shè)備：碎漿機(jī)、配漿池、成漿池等。

2、成型工藝

紙漿模塑制品的成型工藝主要是通過真空模塑、灌漿模塑等一系列方法，使原紙漿纖維成形為由模具設(shè)計的形狀，其中真空模塑是最常用的也是最有效的一種。

設(shè)備：成型機(jī)

3、干燥工藝

干燥過程主要是利用燃料、油、氣、電或蒸汽、導(dǎo)熱油或其他介質(zhì)作為熱源，加熱空氣，在熱空氣中將成型紙漿模塑制品進(jìn)行干燥，并通過風(fēng)扇從制品中提取蒸發(fā)水，從而加速干燥效果。

設(shè)備：干燥機(jī)

4、整形切邊工藝

紙漿制品成型干燥后，基本定型，然后用電加熱板或其他熱介質(zhì)（如導(dǎo)熱油）加熱發(fā)熱板，使紙漿制品模具具有較高的溫度（150-250℃），再利用氣壓力或液壓壓力在高溫高壓下對紙托產(chǎn)品進(jìn)行壓制，使產(chǎn)品外形整齊美觀，達(dá)到更好的韌性，使其具有更好的防震性能。

設(shè)備：整形切邊機(jī)

5、打包

最后將通過一系列工序生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗、打包和貯存。根據(jù)不同產(chǎn)品的特點，可采用手動包裝或自動打包機(jī)進(jìn)行計數(shù)包裝。

湖南雙環(huán)是湖南省小巨人企業(yè)，高新技術(shù)企業(yè)，具有極其深厚的技術(shù)底蘊，擁有一支很早熟知紙漿模塑技術(shù)及工藝的人才隊伍，掌握了國內(nèi)外先進(jìn)的紙漿模塑纖維成型設(shè)備、模具及產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)， 形成了紙（植物）纖維成型、碳纖維成型、陶瓷纖維成型的各類生產(chǎn)設(shè)備三十余款。其中：紙質(zhì)澆導(dǎo)管成型及整形技術(shù)開國內(nèi)先河；碳纖維成型設(shè)備、紙質(zhì)育苗（秧）盤成型設(shè)備、各類紙質(zhì)包裝設(shè)備、一次性紙質(zhì)餐具及容器設(shè)備等具有國內(nèi)先進(jìn)水平。