紙漿模塑制品壓縮空氣造型法工藝研究

壓縮空氣造型法可以制造外型復(fù)雜且密封的空心模塑制品，如瓶、杯、桶、箱等，成型時(shí)不用擠壓沖頭，而是在可拆卸的金屬網(wǎng)狀型槽中裝滿紙漿后，用壓縮空氣在型槽內(nèi)施加壓力的方法成型的。

這種成型方法用泵不斷地把纖維漿液泵入儲(chǔ)漿槽中，再通過閥門注入定量容器，然后向容器內(nèi)部通入熱的壓縮空氣，壓力作用于纖維漿液。

在壓力的作用下，纖維漿中的水通過型槽的金屬網(wǎng)壁流出，而纖維質(zhì)則均勻地沉積在模型的內(nèi)表面上。壓縮空氣一直通到注型制品的各個(gè)面使制品達(dá)到要求的含水量為止，此后拆開槽模并將得到的制件傳遞給下一道工序，用這種使制件成型時(shí)，其紙漿的濃度在儲(chǔ)漿槽中為 0.7%-1.5%，在定量容器中為0.5%-0.6%；型槽模表面網(wǎng)孔直徑為0.5mm；壓縮空氣的壓力為0.4MPa；壓縮空氣的溫度為370-400℃。

以上用紙漿來生產(chǎn)模塑制品的方法，可用在專用的多工位壓力成型自動(dòng)機(jī)上來實(shí)現(xiàn)。為了提高自動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)率，制件只需吹干到含水率45%即可，然后放入烘干爐中進(jìn)一步干燥。

成型過程中所通入的壓縮空氣的壓力大小，對(duì)注型制件的機(jī)械強(qiáng)度影響很大。若空氣壓力由0.1MPa增大到0.4MPa，則制品的密度可提高40%-50%，因此制作的強(qiáng)度可提高60%-65%。

湖南雙環(huán)纖維成型設(shè)備有限公司位于中國紙漿模塑發(fā)源地——湖南湘潭，具有極其深厚的技術(shù)底蘊(yùn)，擁有一支很早熟知紙漿模塑技術(shù)及工藝的人才隊(duì)伍，掌握了國內(nèi)外先進(jìn)的紙漿模塑纖維成型設(shè)備、模具及產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)，形成了紙（植物）纖維成型、碳纖維成型、陶瓷纖維成型的各類生產(chǎn)設(shè)備三十余款。其中：紙質(zhì)澆導(dǎo)管成型及整形技術(shù)開國內(nèi)先河；碳纖維成型設(shè)備、紙質(zhì)育苗（秧）盤成型設(shè)備、各類紙質(zhì)包裝設(shè)備、一次性紙質(zhì)餐具及容器設(shè)備等具有國內(nèi)先進(jìn)水平。公司擁有各類專利30余項(xiàng)，其中大產(chǎn)能的對(duì)輥式成型機(jī)、紙質(zhì)澆導(dǎo)管成型設(shè)備、碳纖維真空近凈成型機(jī)均獲國家發(fā)明專利。公司通過了歐盟CE安全論證體系，ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。

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