紙漿模塑生產(chǎn)工藝中的撈漿與灌漿研究分析

一、什么是撈漿方式

將裝在吸濾裝置上的成型模具整體浸入固定槽內(nèi)（成型機內(nèi)），里面是具有一定濃度的稀釋漿料（固定槽中的稀釋紙漿由泵進行循環(huán)）， 由真空負(fù)壓抽吸一定時間, 使一定數(shù)量的紙纖維吸附在吸濾模的網(wǎng)面上, 成型模具移動離開固定槽后, 再停止真空抽吸, 這種形成濕坯的方式稱為撈漿方式。

撈漿方式下紙漿模塑制品（紙托）的均勻度主要受模具表面真空抽吸的均勻性、紙漿濃度的穩(wěn)定性、真空抽吸的時間及真空度穩(wěn)定性等因素的影響。 絕對均勻是做不到的, 撈漿方式中濕坯成形的均一性主要取決于:

1、模具表面真空抽吸的均勻性

模具吸濾孔的大小和均勻分布是保證紙漿模塑、紙托制品厚度均勻, 重復(fù)一致, 提高成品率的基本前提。而模具表面真空抽吸的均勻性是由模具結(jié)構(gòu)及抽吸腔的形狀, 吸濾孔的大小分布, 濾網(wǎng)層數(shù)和目數(shù)等決定的。

2、漿料濃度和濾水性能的穩(wěn)定性和均勻性

由于抽吸過程中漿槽中的紙漿濃度會發(fā)生變化, 抽吸時間不變, 形成濕坯的厚度也會發(fā)生變化, 得到的紙漿模塑、紙托制品重量不一致, 影響成品率。一般靠攪拌漿液來保持漿的均勻 性, 并用泵及補充漿液來控制漿濃和漿位的穩(wěn)定性, 但 要保持漿濃漿位不變很難, 這是撈漿方式的不足之處。

3、真空抽吸時間

當(dāng)漿料濃度改變時可通過改變真空吸濾時間來調(diào)整紙漿模塑、紙托制品的厚度。要定期稱紙托制品的重量, 及時調(diào)整真空抽吸時間, 以保持制品均一性, 提高成品率。

4、真空度的穩(wěn)定性

由于設(shè)備不止一臺, 往往是多臺設(shè)備一起工作, 因此每次的真空抽吸時真空度大小會不一致, 同樣的漿濃度和抽吸時間, 制品的厚度也不一致, 就會影響制品的成品率。這無法控制, 也是撈漿方式的不足之處。

二、灌漿方式中濕坯成形的均一性主要取決于

1、模具表面真空抽吸的均勻性　

與撈漿方式一樣,模具表面真空抽吸的均勻性使制品不同位置上的厚度保持均勻一致,是保證每次制品重復(fù)一致,提高成品率的前提。它由模具結(jié)構(gòu)及形成抽吸腔的形狀、吸濾孔大小、密疏分布、濾網(wǎng)層數(shù)和目數(shù)等決定。由于是定量放漿, 模具高度不同, 部位的吸漿時間也不相同, 要求模具按吸濾孔大小、密度有梯度地按高度不同分布,模具的設(shè)計制造要求較高, 特別對結(jié)構(gòu)復(fù)雜高度較高的模具,難度更大。

2、采用模具壓網(wǎng)框的結(jié)構(gòu)　

由于是定量放漿, 為消除模具高度不同使各部位吸漿時間不相同引起的不均勻, 需采用特殊的壓網(wǎng)框結(jié)構(gòu)。模具壓網(wǎng)框要凸出模具一定的高度, 把多余的漿框在模具的吸濾面外, 減少底部的纖維吸濾,降低模具上下不同部位的吸濾時間差,從而減少濕坯的不均勻度,提高制品的均勻性。

3、模具的吸漿方式　

模具凹模吸漿和凸模吸漿方式不同 , 需對模具吸濾孔大小和密度的分布進行調(diào)整 , 以保證制品的均勻性。

4、漿液濃度的高低　

采用灌槳方式可對槳料濃度的均勻性和穩(wěn)定性進行很好的控制。漿濃度越稀, 液位越高, 吸濾越均勻, 制品的均勻性越好。

5、注漿量的多少　

每次注漿量多少直接影響制品的重量和成本。定量放漿的方法可區(qū)分為時間控制放漿和定量體積控制放漿 2 種。時間控制放漿的控制方式簡單可行 , 但它的精度不如定量體積放漿。

湖南雙環(huán)纖維成型設(shè)備有限公司位于中國紙漿模塑發(fā)源地——湖南湘潭，具有極其深厚的技術(shù)底蘊，擁有一支很早熟知紙漿模塑技術(shù)及工藝的人才隊伍，掌握了國內(nèi)外先進的紙漿模塑纖維成型設(shè)備、模具及產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)，形成了紙（植物）纖維成型、碳纖維成型、陶瓷纖維成型的各類生產(chǎn)設(shè)備三十余款。其中：紙質(zhì)澆導(dǎo)管成型及整形技術(shù)開國內(nèi)先河；碳纖維成型設(shè)備、紙質(zhì)育苗（秧）盤成型設(shè)備、各類紙質(zhì)包裝設(shè)備、一次性紙質(zhì)餐具及容器設(shè)備等具有國內(nèi)先進水平。公司擁有各類專利30余項，其中大產(chǎn)能的對輥式成型機、紙質(zhì)澆導(dǎo)管成型設(shè)備、碳纖維真空近凈成型機均獲國家發(fā)明專利。公司通過了歐盟CE安全論證體系，ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。

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